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瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分。单拼即一页成型箱 , 一般用于周长较小的纸箱;双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时北京纸箱厂为了利用生产过程中 裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积 计算有一些细微的差别。

　　纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ，双瓦楞纸板为 45 ~50mm ，三瓦楞纸板为 50mm 。北京纸箱厂计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为 20 ~ 40mm 。

　　很多时候，北京纸箱厂为了便于实际工作中的计算，统一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和定为 8cm ，纵向方向上回丝总合定为 4cm 。

　　1、平口箱面积计算公式

　　通过以上介绍，平口箱的面积计算可以由下面两条公式表示：单拼纸箱面积 S= 〔 ( 长 宽 ) × 2 8 〕× ( 宽 高 4)

　　双拼纸箱面积 S= 〔 ( 长 宽 8) × 2 〕× ( 宽 高 4)

　　注：这里长、宽、高、 8 、 4 的单位均为 cm 。上全盖下插口式纸箱的展开面积上全盖下插口式的纸箱一般箱型较小，有些是用瓦楞纸板制成，有一部分是仅用单层的涂布白卡纸生产，例如***、食品、化妆品的外层 小包装。

　　切长和瓦高　　在瓦楞纸箱制造过程中，分清楚切长和瓦高的概念尤为重要。一旦搞错，纸箱强度将差之千里，从而会导致生产出来的纸箱全部报废，造 成巨大的损失。　　切长是指垂直于瓦楞方向的长度;瓦高是指顺着瓦楞方向的长度。

　　接头与回丝　　在这里根据纸箱层数确定接头尺寸，三层箱的接头一般为 3cm ，五层箱的接头一般为 4cm 。回丝的尺寸统一按 2cm 计算。

　　2、上全盖下插口式纸箱面积计算公式　　切长： L= (长 宽)× 2 接头 回丝　　瓦高= 1/2 宽 插口 高 宽 回丝　　面积 S= L × H　　说明： 一般计算纸箱的面积都是参照实物进行的，将纸箱展开后，根据不同纸箱的具体形状作具体的尺寸分析，长、宽、高通过的测量都是固定的，接头和回丝的尺寸视不同的情况具有一定的灵活性。

纸箱厂纸和纸板的表面强度是指纸张表层物质互相结合的强度 。它是印刷用纸印刷适性的重要性能指标。纸张的表面强度较差时，印刷时当施加在纸张表面的外部拉力大于纸或纸板的内聚力时，就会发生纸面层破环现象：对于涂布纸，此种***可导致涂层的颗粒或纤维全部或部分地从纸面脱落，表面“起泡”或“起毛”，未涂布纸的***形式一般是纤维束的剥离。因此 ，纸张的表面强度一般以其抗掉粉、掉毛的能力表示。

印刷表面强度就是以连续增加的速度印刷纸面，直到纸面开始起毛时的速度，以m/s表示。重庆印刷厂印刷表面强度的测定按照GB/T22365-2008《纸和纸板 印刷表面强度的测定》进行。其原理为恒压下用标准油墨印刷一张试样，同时使印刷速度逐渐增加，以纸面发生起毛时的速度测定纸张的印刷表面强度，此速度越高，表明纸张的印刷表面强度越好。

测试印刷表面强度所需的仪器和材料包括IGT印刷试验仪、标准油墨（应符合QB/T1020《纸和纸板印刷适性用标准油墨》的规定）、标准衬垫厚度应为1.5±0.1mm、注墨管（容量2ml,分度0.01ml的油墨吸液管）、标准拉毛观测灯（光源入射角为75度，观测孔观测角为30度）、石或溶剂气油、培养、软毛刷、不掉毛的柔软纱布或卫生纸（用于清洗拉毛油）。

IGT印刷试验仪：有电动式（A）和摆式（B）两种。

（1）电动式试验仪包括两个***部分：一个是油墨分布系统，能赋予印刷盘一层已知（给定的）厚度的标准油墨；另一个是电传动的印刷仪器，印刷压力由可变弹簧的负荷控制。

印刷仪器包括一个半圆的扇形轮，半径为85mm,上面用标准衬垫包覆，从而可使试样得到保护。包装公司用作拉毛试验的扇形轮约有150度，扇形轮与光滑的金属印刷盘接触并以逐步增加的速度运转，以完成试样的印刷。

网纹辊的表面有无数大小、形状、深浅都相同的小网格，称为网穴或着墨孔，网纹辊通过这些网穴向印版上图文部分定量、均匀地传递印刷所需要的油墨。网纹辊有多种类型，但不管是哪一种，其结构、作用，原理都是相同的。

1、网纹传墨辊的种类和性能

按网纹辊表面镀层的不同，可分为镀铬金属网纹辊和陶瓷网纹辊。纸箱厂镀铬金属网纹辊有机械雕刻电子雕刻网纹辊，陶瓷网纹辊包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊。

（1）镀铬金属网纹辊

镀铬金属网纹辊是在金属辊表面先镀一层铜，铜层厚度约为2.5m;然后雕刻出网穴，再镀铬制成，铬层厚度约为12.7m,硬度为60~70HRC。早期采用机械雕刻法，后来出现了电子雕刻法，是目前国内较为常用的一种网纹辊制作法。由于镀铬层比较薄，所以镀铬网纹辊每英寸高只能刻400~500线。印刷厂镀铬层虽然具有良好的受墨能力，但若用在式输墨系统中，镀层很容易磨损，耐印力低（100~30000万次），易造成网穴容积变小，影响印刷质量。一般来说，在式输墨系统中，每隔2~3个月就需要换一次网纹辊。

2、陶瓷网纹辊

（1）喷涂陶瓷网纹辊

陶瓷喷涂法于20世纪70年代中期在柔印网纹辊中得到应用。纸箱厂首先对金属网纹辊进行表面网穴加工，然后在高温环境下将陶瓷熔化成微粒，用等离子法将其熔射涂布在网纹辊的表面，冷却后即形成坚硬的陶瓷层，使其既有雕刻网纹辊的传墨性能，又有陶瓷涂层良好的高硬度和耐磨性。

其中网穴雕刻可采用滚压雕刻法，也可采用电子雕刻法l；喷砂处理在雕刻网穴后进行，使辊体表面粗化，以增强陶瓷层与金属层的结合牢度。喷涂工艺利用等离子炎焰喷涂技术，在辊体表面形成厚度均匀的陶瓷层，不同的网纹线数有不同的涂层厚度，一般165线/英寸的四棱台形网穴，贵州纸箱厂其涂层厚度为0.02~0.025mm.抛光可以避免网纹辊对墨斗辊、刮墨刀和印版造成过度磨损。

由于喷涂陶瓷材料采用颗粒极细的氧化铝，所以，用它喷涂的网纹传墨辊表面细腻光滑，耐磨性强，吸墨和传墨的性能稳定，是目前较为广泛采用的一种方式，比较适合用于式输墨系统。

由于喷涂厚度对传墨性能的影响，网纹线数受到限制，其网纹线数一般不能超过200线/英寸，所以一般用于较低档次的产品印刷。