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纸箱抗压强度测试仪创意水果纸箱

1. 机台结构采用经烤漆处理之铝挤型封板内置高精度、低阻力、无间隙双滚珠螺杆及导向立柱，提高了载荷效率及结构刚性；

2. 控制系统采用松下数字式交流服务器控制高响应频率的交流电机，保证传动系统效率高、传动平稳、噪音低、速度精度可控制在±0.2%以内；

3. 微机系统采用商用电脑作为主控制机，配合本公司之TM测试软件，可完成所有试验参数设定、工作状态控制、数据采集及分析处理、结果显示及打印输出；

4. 产品性能稳定可靠、测量度高、测试软件功能强大、操作简单易懂。

纸箱抗压强度测试仪【设计标准】

TAPPI-T804，JIS-20212，GB4857.3.4, ASTM-D642, QB/T1048, BS EN ISO 12048, GB/T4857.16, GB/T8167, GB/T8168, GB/T4857.3，GB/T4857.4

【试验原理】

将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发生***、或载荷或压板位称达到预定值为止。

纸箱抗压强度测试仪【技术参数】

容许试件重量: 2T，5T

分解度: 1/250,000

精度: ≤0.5%

操作方式：全电脑操控

力量单位: KG、LB、N可切换

测试空间: 1000×1200×1200mm

压缩速度标准: 10±3mm/min

报表项目：序号，峰值，平均值、设定持压值，可记忆

结构: 电脑操作系统、松下伺服电机、进口滚珠丝杆

安全装置：过载保护，过压保护，限位保护装置

外型尺寸：(L×W×H)2000×1200×2030mm

重量：约730kg

电源：1∮，220v/50Hz

如何增加纸箱强度创意水果纸箱

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱.瓦楞纸箱是一种应用***广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首.包括钙塑瓦楞纸箱.半个多世纪以来,瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器,成为运输包装的主力军.它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用.瓦楞纸箱属于绿色环保产品,它利于环保,利于装卸运输

1、 印刷包装行业的印刷方式主要有:

平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷).其中,纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快),整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装.

2、 瓦楞纸箱主要生产工序

瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业

一、合理设计纸箱长、宽、高尺寸及比例

　　大量的数据分析表明,纸箱的抗压强度与纸箱周长、纸箱高度及纸箱长宽比存在一定关系.纸箱周长越长,抗压强度越高,纸箱周长与抗压强度存在一定的换算关系.

　　一般来讲,纸箱长宽比在1~1.8的范围内,长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比RL=1.2~1.5时,纸箱的抗压值高.纸箱长宽比为2:1时,抗压强度下降约20%,因此设计纸箱时长宽比不宜超过2,否则会造成成本浪费.

　　二、合理制定堆码时间及堆码方式

　　①纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低,这种现象称为疲劳现象.试验表明,在长期载荷的作用下,只要经历一个月的时间,纸箱的抗压强度就会下降30%,在经历一年后,其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时,对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数.

　　②纸箱堆码方式也对纸箱的抗压强度产生一定影响.纸箱竖坑方向承受的压力大大超过横坑方向,纸箱堆码时应保持竖坑方向受压.从试验结果来看,纸箱的箱角部位承受的压力高,离箱角越远,承压力越低.因此纸箱在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放.

　　常见的纸箱堆码方式有三种:砖砌式、上下平行式及风车式(见图3).此三种方式中,上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压,因而***为合理.而砖砌式及风车式则应尽量避免.

纸箱印刷模切机常见故障解决方法创意水果纸箱

情况一、模切压痕产生“爆线”和“暗线”

主要原因：模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，导致了纸张纤维的断裂或者是部分断裂，这种情况称之为“爆线“。暗线指的是模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调整不当、纸张质量差等原因所引起的。

解决方法：选择合适的模切版，调整适当的压力。较好的方法是降低压痕钢线的高度。

情况二、模切起毛、起尘

主要原因：在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在没有被完全切穿时就被产生的拉力拉断，毛边就此产生。

解决方案：根据纸张选择不同的模切刀。为了避免模切起毛，直纹刀比横纹刀好。

情况三、模切精度不高

主要原因：模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品带来的问题。如果是手工制作的模切版那么模切的误差就比较大。模切压痕与印刷过程的作业环境不同则会造成纸张变形，从而让模切的压痕位置不准确。

解决方法：选择现金的模切制版工艺，提到模切版的精度。尽量保证模切压痕与印刷的过程中在同一环境下进行。避免因环境不同造成模切不准。

纸箱包装生产线的日常维护和***创意水果纸箱

损坏的机器往往是从***初缺乏对机器内部的***而演变到后来的机器出现停滞、运作不良的状况，严重的可能导致整条包装生产线瘫痪，因此，适时***对机器的寿命起到决定性作用，包装生产线的***要从单机开始：首先是决定物料卫生安全的入料口、出料口，对这两个部位要经常进行清洁，并必须保持干燥，另外选择包装生产线时要确保其内部机器与物料的接触部位是不锈钢材质的，以免因其生锈而造成物料的腐蚀；其次是经常清洁封口机的热封刀，因为在此是经过高温处理的，继而容易粘附塑料材质，要经常清洁使其纹路清晰，切刀更快速；包装盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒或微细瓦楞纸盒。清洁部件还包括对容器进行准确***的电眼，以保证其***的准确。

机器的维护也相对复杂，因为整条包装生产线是由这些机器组合而成的，因此整个维护过程也是漫长的，包括电磁阀的漏气故障、电控箱的接触不良、各个接口螺丝是否松动、各个齿轮泵处的注油等都属于维护的范围。这些都在日常维护范围内，操作人员要严格按照说明书来操作，要定期紧固包装生产线中各个螺钉；在设计上力求减少后期不易分解的材料用于纸箱纸盒上，尽量采用质量轻、体积小、易压碎或压扁、易分离的纸箱纸盒材料等。定时为各个齿轮缝合处加注润滑油使机器的运作更加平稳、快速。