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检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。检测使用到的方法标准主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来：

　　1.GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》

　　2.GB/T451.3-2002《纸和纸板厚度的测定》

　　3.GB/T453-2002《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)》

　　4.GB/T454-2002《纸耐破度的测定》

　　5.GB/T455-2002《纸和纸板撕裂度的测定》

　　6.GB/T456-2002《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》

　　7.GB/T457-2002《纸耐折度的测定(肖伯尔法)》

　　8.GB/T458-2002《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法)》

　　9.GB/T459-2002《纸和纸板伸缩性的测定》

　　10.GB/T462-2003《纸和纸板水分的测定》

　　11.GB/T13024-2003《箱纸板》

　　12.GB/T13023-1991《瓦楞原纸》

　　13.SN/T0874-2000《进出口纸和纸板检验规程》

纸箱厂纸和纸板的表面强度是指纸张表层物质互相结合的强度 。它是印刷用纸印刷适性的重要性能指标。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。纸张的表面强度较差时，印刷时当施加在纸张表面的外部拉力大于纸或纸板的内聚力时，就会发生纸面层破环现象：对于涂布纸，此种***可导致涂层的颗粒或纤维全部或部分地从纸面脱落，表面“起泡”或“起毛”，未涂布纸的***形式一般是纤维束的剥离。因此 ，纸张的表面强度一般以其抗掉粉、掉毛的能力表示。

印刷表面强度就是以连续增加的速度印刷纸面，直到纸面开始起毛时的速度，以m/s表示。重庆印刷厂印刷表面强度的测定按照GB/T22365-2008《纸和纸板 印刷表面强度的测定》进行。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为。其原理为恒压下用标准油墨印刷一张试样，同时使印刷速度逐渐增加，以纸面发生起毛时的速度测定纸张的印刷表面强度，此速度越高，表明纸张的印刷表面强度越好。

测试印刷表面强度所需的仪器和材料包括IGT印刷试验仪、标准油墨（应符合QB/T1020《纸和纸板印刷适性用标准油墨》的规定）、标准衬垫厚度应为1.5±0.1mm、注墨管（容量2ml,分度0.01ml的油墨吸液管）、标准拉毛观测灯（光源入射角为75度，观测孔观测角为30度）、石或溶剂气油、培养、软毛刷、不掉毛的柔软纱布或卫生纸（用于清洗拉毛油）。那么，作为一名外行人，我们应该如何理解彩盒印刷厂的“三合原则”呢。

IGT印刷试验仪：有电动式（A）和摆式（B）两种。

（1）电动式试验仪包括两个***部分：一个是油墨分布系统，能赋予印刷盘一层已知（给定的）厚度的标准油墨；另一个是电传动的印刷仪器，印刷压力由可变弹簧的负荷控制。

印刷仪器包括一个半圆的扇形轮，半径为85mm,上面用标准衬垫包覆，从而可使试样得到保护。包装公司用作拉毛试验的扇形轮约有150度，扇形轮与光滑的金属印刷盘接触并以逐步增加的速度运转，以完成试样的印刷。

除了一些微型的瓦楞纸箱可以直接采用胶印方式以外,大部分的瓦楞纸箱都需要使用胶印加裱贴的制作方法,这样的印刷制作方法需要设备虽然简单,但是印刷制作的工序比较复杂,而且从印刷到裱贴加工之间所需要的等待印料干燥时间比较长,差不多为两天,即四十八小时,印刷制作的过程中非常不环保,而且加工制作过程中能量的消耗比较大.

纸箱制作基本工艺流程按顺序如下:单面瓦楞纸板 胶印彩色印刷面纸--对裱黏合成纸板--模切开槽--黏合钉箱.

这种方法是用胶印印刷瓦楞纸箱面纸,然后使用单机复裱瓦楞.它可以印制图案精美的纸箱,提高了纸箱产品的印刷品质.

胶印贴面纸箱印刷得到的精美印刷效果是以纸箱强度的牺牲来交换的,纸箱厂为了弥补强度损失,纸板定量居高不下,与业内担倡多年的低定量高强度工艺不符.

如果单单是看印刷成品的效果,那么胶印目前仍然处于金字塔的塔尖处,因为250线每英寸的加网线数要远远地高于柔印,这也就是为什么印刷厂家一贯固守胶印的根本原因之所在,但是实际上,国内现在的柔版预印生产线其实已经达到了150线每英寸的加网线数,目视的效果其实与胶印的效果根本就是不分伯仲了.

胶印工艺流程:印前准备--安装印版--试印刷--正式印刷--印后处理.其中,重庆纸箱厂印刷前的准备工作主要包括纸板准备.油墨准备.印版准备.润版液准备.包衬准备.安排色序.印刷机调节等工作.

以上就是瓦楞纸箱的胶印预 印刷工艺,目前在瓦楞纸箱印刷中占据较大比例,不过基于环保理念,展望其前景,有可能会被柔印直接印刷慢慢取代.